钢筋弯箍机|大型钢筋弯箍机|任县宏亮机械厂(多图)详细介绍

宏亮机械的数控钢筋弯箍机经过十余年励精图治的创新和积累，已经具备了国际化的品质标准，随着标准化施工理念的日渐盛行，hl品牌的数控一体化箍筋自动加工机（数控钢筋弯箍机），生产效率再度提能增效达到***水平，据宏亮机械工程技术人员透露，现行的弯箍机设备每小时能生产1800个箍筋，与人工的作业模式相比，实现相同产能可以节约18个工人。弯箍机的高效稳定在各项目施工单位得到了突出展现，并得到了客户高度认可和赞誉。

   信息调查员在施工现场看到，弯箍机主机旁边是个小小的数字操作平台，完全的触屏操作、简单易用，整体组合工艺的特点，让操作很直观，只需一个操作员和一个整理分类的工人即可满足施工要求，完全颠覆了传统的人工钢筋加工模式，通过数控机械化的生产流程改造真正实现了自动一体化。箍筋的生产加工过程变的如此简单，操作人员只需轻松地把数据输入后，主机就开始工作，钢筋上料、走料、弯曲、切断一气呵成，统一规格的钢筋被源源不断地加工出来，效率之高令人称道。

箍筋的加工工艺一般为利用单机将盘圆钢筋经过调直、切断、弯箍等工序而实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸准确性差。实用经济型数控钢筋弯箍机采用微机编程控制，自动完成钢筋定尺、调直、切断、弯箍，快速、省人、省料、省地。微机编程控制的司服电机传动，动作准确、噪音小，生产***。可用计算机输入近千种不同曲线，自动进行箍筋的成形，简便而快速，无浪费，可在狭窄区域作业。 该系统的***性能： 是一种***的、可以处理单线5～13mm，双线5～10mm的钢筋。 可用计算机输入近千种不同曲线，并实现全自动弯曲成型。 穿丝+调直+定尺+弯箍+切断一体，1800个箍筋/小时。 伺服电机和数字控制装置可以***钢筋成型精度。

新的弯箍机设备HL13B具有数字记忆矫直功能，使得更换钢筋时调直变得异常简单、准确。独特的矫直调整联动机构，可以实现不停机进行矫直微调；整机采用防尘封闭式设计，操作安全，设备零件使用寿命同比延长50%。在工艺上，宏亮更添加了矫直机构的传感器，能***记忆不同钢筋的调直轮压下量，操作简单；其中自动送丝机构，使得换钢筋穿丝只需5秒钟，省时省力；牵引轮开有防滑平槽，防止钢筋在加工过程中打滑；端面键防松动紧固技术(***)，并装有编码器，***钢筋送进的精度±1mm；分体式固定刀设计，无需整体更换，方便维护，降低成本；固定切刀可两面使用，提高使用寿命；四面用活动刀设计，使用寿命提高4倍，***降低成本。

      在人工费用持续走高、追求产能效益的今天，宏亮为了更好的为客户解决后期的维护成本，剪切刀均选用优质高强韧性合金模具钢，材料性能超过同类国标水平的50%-80%。特殊的热处理工艺控制，***剪切刀具的剪切次数在100000次以上，寿命是普通模具钢的10倍以上。在牵引轮选用时宏亮***型高合金耐磨钢，原材料标准高于国标3个等级，采用***的真空热处理工艺，其耐磨性高于国内同等优质模具钢的30%-50%，使用性能是普通模具钢的3-5倍。